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洛氏硬度計是世界上臺依據(jù)洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現(xiàn)代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進行了更新設計，使洛氏硬度檢測和設備更趨完善。我國已生產(chǎn)觸摸屏控制和數(shù)值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數(shù)據(jù)的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測的特點是操作簡單，測量迅速，并可從表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數(shù)。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。
工作原理
在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖1所示。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置
右圖：洛氏硬度試驗原理圖
洛氏硬度值按下式計算：
使用范圍
A標尺：用于測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。
C標尺：用于測定経過熱處理的鋼制品硬度。
B標尺：用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品。
(1) 調整主試驗力的加荷速度；
(2)試驗力的選擇(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；
(3 )小心安裝硬度計壓頭。
標準配件
金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質合金球壓頭、大平試臺、中平試臺、V型試臺、HRC、HRB硬度塊。
MC010-HRS-150數(shù)顯洛氏硬度計(大屏幕液晶屏顯)是機電一體化的硬度測試儀器，數(shù)顯洛氏硬度計外觀新穎，大屏幕顯示，菜單式結構，采用微機控制，硬度值以數(shù)字直接顯示。硬度測試結果可以直接打印輸出，升降螺桿與旋輪間自動反饋鎖合，外接RS232終端設置，可外接打印機，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性；除試臺升降外，*實現(xiàn)了自動化，消除了操作和讀數(shù)誤差。
數(shù)顯洛氏硬度計還具有洛氏標尺的選擇/塑料洛氏標尺的選擇（可選配功能)/各硬度之間的硬度換算等功能。
數(shù)顯洛氏硬度計適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定。
操作應用
洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據(jù)金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中得到了應用，成為檢驗產(chǎn)品質量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。
表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度 [3] 。
適用范圍
淬火、表面淬火鋼，調質、退火鋼，冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質合金鋼，鋁合金，軸承鋼，硬化薄鋼板等。
維護與保養(yǎng)
（1）硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。
（2）定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。
（3）硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。
（4）如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大：
可拿下工作臺，檢查其與絲杠接觸面是否清潔；
檢查絲杠保護套是否頂起工作臺；
檢查壓頭是否損壞。
（5）若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然后緩慢轉動，說明緩沖器內(nèi)機 油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的 20#機油。同時多次拉 推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除，直到活塞沉到底 時有油從上面溢出為止。
（6）用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。
將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。
若示值誤差較大， 除按本節(jié)第四項檢查外， 檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺， 若有毛刺應用油石打光。
在標準硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。
（7）本儀器應定期進行核查，并周期進行檢定。
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